本来是前两天的事情,当时就像记录下的,只是后面忘了今天想起于是补一补.

白天上班时候接到报修电话说是机器报警.然后我过去就发现是变频器报警OC.

说明书查到是变频器输出过流.当时也没仔细检查,直接是断电然后送电,电一送上去变频器就报警显示OC.

试了好几次,因为机器都没启动都报警,那变频器自身的故障应该会多一下.想着电机应该是没问题,最大的问题应该是变频器

监测过流的模块应该是出了故障.

于是准备更换变频器,因为是机修正在学这方面东西,对这没多大把握所以喊了我们这边的工程师帮忙确认下.

然后发现脱开负载线路后,变频器报警消除.最后一测量电机线圈电阻.其中两两之间是4Ω,其中一相是7Ω.

于是进一步检查拆开电机接线端,发现因为压线螺母松动导致高温把电源线已经接线端子全部烧的氧化了.

才导致阻值不平衡,后面全部重现清理接线盒,问题解决.

又想起上次也是一部电机有问题,最开始在工作不确定时间之后他就跳闸.后面是直接不转

然而用万用表测出来阻值什么的都很正常,一直以为是电机没问题,是控制线路原因,但找不出什么原因.

后面是直接测试重新牵了一根电源线用空开直接启动,才发现电机真有问题.但也不知道为什么会这样.

直到在全部脱开星型链接后去测量测发现阻值不平衡.这种问题已经屡见不鲜.

记录下来是要告诉自己,凡事要认真,不要怕麻烦.

一定要掌握好的变频器知识
总共在三家变频器的生产厂家工作过的我，写了三个笔记，每个笔记中贴出一家单位的变频器，每家工作期间都有很多美好的回忆，再次真的非常感谢这三家单位，里面认识了很多小伙伴，在这里顺便祝他们在各自的岗位上越来越好
1、为了防止或者削弱干扰信号，变频器接收反馈信号时，要进行滤波，滤波时间（采样时间）可以根据现场情况来定。
2、恒转矩负载的启动、停止时间，可以先全速运行，然后切断电源，看自由制动的总时间是多少，然后可以按照这个时间的1/3来设置。
3、预制转差补偿（负载变化时让转速不变）和改变载波频率，能解决在负载出现变化时，容易堵转的问题。
4、制动电阻的选择，制动电流为额定电流的一半。
5、恒功率负载所配用的电机要远大于负载。
6、二次方律负载时不允许转速超过额定转速的。在额定频率以上运行时，有效转矩将下。功率P与转速的3次方成正比，转矩和转速的2次方成正比。

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1、控制方式

即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

2、最低运行频率

即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

3、最高运行频率

一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

4、载波频率

载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

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一台模温机坏了.

奇妙的故障,温度升到110左右就停止升温了.并且可以听得到油泵空转缺油的那种声音.

因为以前也遇到过这个问题,那次遇到这个问题的时候是一到140左右就温度乱跳.无规则的偶发性的乱来.

这次就比较气人了,停止升温了后拿着万用表一阵乱量发现好像也没啥问题,实在是看不出电路上有什么问题.

于是又找油路上的,找了一圈发现再110左右或者以下压力还是正常的,但是一到110度以上或者更高一点.

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今天晚上想用笔记本看一下东西,忽然一下无法正常开机.只有呼吸灯一闪一闪的.

无法强制关机也无法开机,无论是拔掉电源,还是拆下外置电池依旧无法开关机.

按照百度上的也说的不是很详细,按住电源键三十秒强制关机也不是很靠谱.依旧是没反应.

最后找到贴吧上的说的是用小针戳笔记本背面的小孔.

最后是在拔掉电源的情况下用取卡针戳进了背部的那个差不多只有1MM左右大小的小孔.

成功的强制关机了,最后开机搞定.

一台宽幅模压机的版辊又出问题了,还是老毛病在这一批购买的版辊中同样的问题已经一直出现.

问题的主要表现是在高温油那边的冷缝异常,冷缝的最后一段会出现轻微镭射.

用手去摸冷油机油箱发现温油稍微有点高应该达到了40度以上.有点怀疑是油温的问题导致.

但是分析应该是冷油没有过去冷却导致的,那点油温那不足与导致出会在冷缝区域产生镭射.

最后怀疑是堵了,这个厂家的版辊设计的有点鸡肋,尤其是在冷缝设计上面.

是一根约是8MM的铜管然后上面一排1MM的孔,冷油从铜管进去从1MM的孔喷出,达到冷却版辊表面温度的目的.

但是油毕竟脏或者经常更换版辊的话就会出现堵住喷油孔的情况.相对于别的版辊有单独油道的版辊来说.

还是有单独油道的可靠性高一些.还好这根版辊毕竟粗,预计可以从轴承盒子直接抽出.

于是拆开冷缝,取出铜管,清理铜管,安装调试问题解决.